Генератар кіслароду VPSA

Абсталяванне для вытворчасці кіслароду Psa пры пакаёвай тэмпературы і атмасферным ціску ВЫКАРЫСТОЎВАЕ спецыяльнае малекулярнае сіта VPSA для выбарачнага паглынання азоту, вуглякіслага газу, вады і іншых прымешак у паветры, каб атрымаць кісларод высокай чысціні (93±2 %). ).

Традыцыйная вытворчасць кіслароду звычайна выкарыстоўвае крыягенны метад падзелу, які можа вырабляць кісларод высокай чысціні. Тым не менш, абсталяванне мае вялікія інвестыцыі, і абсталяванне працуе ў стане высокага ціску і звышнізкай тэмпературы. Эксплуатацыя складаная, хуткасць абслугоўвання высокая, а спажыванне энергіі вялікае, і часта патрабуецца прайсці праз дзясяткі гадзін, каб нармальна выпрацоўваць газ пасля запуску.

Паколькі абсталяванне для вытворчасці кіслароду psa ўвайшло ў індустрыялізацыю, тэхналогія хутка развівалася, таму што яе цэнавыя характарыстыкі, чым у дыяпазоне нізкага ўраджаю, і патрабаванні да чысціні не занадта высокія, у сітуацыі ёсць моцная канкурэнтаздольнасць, таму яна шырока выкарыстоўваецца ў плаўцы, узбагачэнне кіслародам даменнай печы, адбельванне цэлюлозы, шкловарная печ, ачыстка сцёкавых вод і іншыя сферы.

Айчынныя даследаванні па гэтай тэхналогіі пачаліся раней, але на працягу доўгага перыяду часу развіццё ідзе адносна павольна.

З 1990 -х гадоў кітайскі народ паступова распазнаецца перавагамі вытворчага абсталявання PSA кіслароду, і ў апошнія гады ў вытворчасць былі пастаўлены розныя працэсы абсталявання.

Абсталяванне для вытворчасці кіслароду psa VPSA кампаніі Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. займае лідзіруючыя пазіцыі ў галіне вытворчасці ўгнаенняў, і яго эфект вельмі выдатны.

Адным з асноўных напрамкаў развіцця пса з'яўляецца зніжэнне колькасці адсарбенту і павышэнне прадукцыйнасці абсталявання. Аднак удасканаленне малекулярных сіт для вытворчасці кіслароду заўсёды праводзіцца ў напрамку высокай хуткасці адсорбцыі азоту, таму што адсарбцыйныя характарыстыкі малекулярных сіт з'яўляюцца асновай PSA.

Малекулярнае сіта добрай якасці павінна мець высокі каэфіцыент падзелу азоту і кіслароду, адсарбцыйную здольнасць насычэння і высокую трываласць.

Іншы важны кірунак развіцця Psa - гэта выкарыстанне кароткага цыклу, для гэтага патрэбна не толькі гарантаваная якасць малекулярнага сіта, у той жа час павінна быць заснавана на аптымізацыі ўнутранай структуры адсарбцыйнай вежы, каб пазбегнуць гэтага, што можа прывесці да пагаршэння прадукту і недахопы нераўнамернага размеркавання канцэнтрацыі газу ў адсарбцыйнай вежы, а таксама вылучаюць больш высокія патрабаванні да дроссельной засаўцы.

У многіх працэсах вытворчасці кіслароду PSA PSA, VSA і VPSA можна ў цэлым падзяліць на тры тыпу.

PSA - гэта працэс адсорбцыі ў атмасферы пад вялікім ціскам. Ён мае перавагі ў выглядзе простага агрэгата і нізкіх патрабаванняў да малекулярных сіт, а таксама недахопы ў выглядзе высокага энергаспажывання, якое варта выкарыстоўваць у невялікім абсталяванні.

VSA, або працэс адсорбцыі пры атмасферным ціску і вакуумнай дэсорбцыі, мае перавагу ў нізкім энергаспажыванні і недахоп адносна складанага абсталявання і высокіх агульных інвестыцый.

VPSA - гэта працэс вакуумнай дэсорбцыі праз атмасферны ціск. Ён мае такія перавагі, як нізкае энергаспажыванне і высокая эфектыўнасць малекулярнага сіта. Агульная інвестыцыя абсталявання значна ніжэй, чым у працэсу VSA, а недахопы адносна высокія патрабаванні да малекулярнага сіта і клапана.

Газ Hangzhou Boxiang прымае працэс VPSA і значна ўдасканальвае традыцыйны працэс і працэс, які не толькі зніжае спажыванне энергіі да мінімуму (адносіцца да выкарыстання малекулярнага сіта той жа маркі), але і дасягае мэты спрашчэння і мініяцюрызацыі. абсталявання, памяншае інвестыцыі і мае больш высокі каэфіцыент прадукцыйнасці/коштаў.

Уся сістэма вытворчасці кіслароду psa ў асноўным складаецца з паветранадзімалкі, вакуумнага помпы, пераключальнага клапана, абсорбера і блока павышэння ціску кіслароду кіслароднага бака.

Пасля таго, як часціцы пылу выдаляюцца з дапамогай фільтра ўсмоктвання, неапрацаванае паветра сціскаецца да 0,3~0,4 бар з дапамогай паветранадзімалкі Рутса і паступае ў адзін з адсарбентаў.

Адсарбент запаўняецца адсарбентам, у якім вада, вуглякіслы газ і невялікая колькасць іншых кампанентаў газу адсарбуюцца на ўваходзе адсарбента актываваным алюмінай на дне, а затым азот адсорбуецца актываваным алюмініяй і Zeolite На вяршыні малекулярнага сіта 13x.

Кісларод (уключаючы аргон) з'яўляецца неадсарбаваным кампанентам і выводзіцца з верхняга выхаду адсорбера ў рэзервуар кіслароднага балансу як прадукт.

Калі адсарбент адсарбуецца да пэўнай ступені, ён дасягне стану насычэння. У гэты час вакуумны помпа будзе выкарыстоўвацца для вакуумавання адсарбенту праз пераключальны клапан (насуперак кірунку адсорбцыі), а ступень вакууму складае 0,45~ 0,5 бар.

Паглынаная вада, вуглякіслы газ, азот і невялікая колькасць іншых кампанентаў газу запампоўваюцца ў атмасферу, а адсарбент аднаўляецца.
Кожны адсарбер чаргуецца паміж наступнымі крокамі:
- адсорбцыя
- дэсорбцыя
- штампоўка
Вышэйпаказаныя тры асноўныя этапы працэсу аўтаматычна кіруюцца ПЛК і сістэмай пераключаючых клапанаў.